鋁塑復(fù)合板簡稱鋁塑板，是以兩層涂層鋁為面，塑料為芯層，利用高分子粘結(jié)膜高溫復(fù)合而成的復(fù)合裝飾材料。其中涂層鋁與塑料芯層的粘結(jié)強(qiáng)度的好壞直接影響到鋁塑板的質(zhì)量的好壞，因為鋁塑板的使用過程中承擔(dān)載荷的主要方式就是靠涂層鋁和塑料芯材之間的粘結(jié)，所以剝離強(qiáng)度是鋁塑板最重要的力學(xué)性能之一。

而180°剝離強(qiáng)度是普通裝飾用鋁塑復(fù)合板的一個非常重要的性能指標(biāo)，反映出鋁材的預(yù)處理效果、高分子粘接膜在高溫狀態(tài)下的粉化效果、芯材擠出效果，是一個必檢項目。下面就由科準(zhǔn)測控小編來分析一下鋁塑復(fù)合板180°剝離強(qiáng)度試驗怎么做？

一、試驗原理

兩塊被粘材料用粘接劑制備成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝離，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力基本并行于膠接面。

二、受力分析與計算公式

首先對180"剝離過程進(jìn)行受力分析如圖3所示，在剝離臨界點(diǎn) A鋁材所受到作用力包括:試驗機(jī)施加的剝離力 F，粘膠劑與鋁材的粘接力L，重力，鋁材的彎曲力。重力和鋁材的彎曲力相對于粘膠劑與鋁材的粘結(jié)力非常小可以忽略不計。在剝離試驗過程中A點(diǎn)的位置是平行于膠接面且不斷變化的，由于剝離速率是氣速，故A點(diǎn)可以認(rèn)為是處于平衡狀態(tài)。根據(jù)牛頓第一定律可得，在忽略重力和鋁材的彎曲力的情況下:試驗機(jī)施加的剝離力等于粘膠劑與鋁材的粘接力。公式如下

三、實驗分析

（1）實驗設(shè)備和器具

（2）千分尺:用于試樣寬度的測量

（3）拉伸試驗裝置:具有適宜的負(fù)荷范圍夾頭能以恒定的速率分離并施加力的裝置，該裝置應(yīng)配備有力的測量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不超過2%。整個裝置的響應(yīng)時間應(yīng)該足夠地短，以不影響測量準(zhǔn)確性為宜，即當(dāng)膠接試樣被破壞時，所施加的力能被測量到。試樣的破壞負(fù)荷應(yīng)處于滿標(biāo)負(fù)荷的 10%~80%之間。

（4）夾頭:夾頭之一能牢固的夾住剛性被粘物，并使膠接面平行于所施加的力。另一個夾頭如圖5所示，能固定住撓性被粘物，此夾頭是自校準(zhǔn)型的，因此所施加的力平行于膠接面，并與拉伸試驗裝置的傳感器相聯(lián)。

2、試驗過程

(1)試樣的準(zhǔn)備:試樣尺寸為25mmx350mm，沿橫向和縱向各裁取12條，分別測量橫向正面、橫向背面、縱向正面、縱向背面4組的剝離強(qiáng)度，每組6條試樣。試樣試驗前應(yīng)在23C土2C、相對濕度50%10%的條件中放置24h。

(2)試樣的安裝:將試樣一段剝開200mm左右，不應(yīng)超過225mm。把剝開的鋁材彎曲180°，固定在夾頭上，將另一端夾緊在另一個夾頭上。注意使夾頭間的試樣準(zhǔn)確定位，以保證所施加的拉力均勻的分布在試樣寬度上。

(3)剝離試驗:試驗機(jī)以100mm/min士10mm/min 的速率勻速進(jìn)行拉伸，直至試樣至少被剝離125mm為止。根據(jù)所記錄的曲線計算試件剝開25mm~125mm 范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷和最小剝離載荷。

以上就是科準(zhǔn)測控小編介紹的鋁塑復(fù)合板180°剝離強(qiáng)度試驗的做法，希望可以給您帶來幫助！如果您想了解更多關(guān)于拉力試驗機(jī)對鋁塑復(fù)合板的剝離/剪切/彎曲測試標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、相關(guān)性能要求、試驗夾具圖片、等問題。歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊為您免費(fèi)解答！